技术优势
一、节约成本和提高产品质量
环保方面: 产品质量: 化料方面:
▪ 减少铬污泥排放70%以上; ▪ 产品质量符合国家标准; ▪ 铬粉可节约20%-50%;
▪ 减少灰污泥排放80%以上; ▪ 得革率增大2%-5%; ▪ 酶类可节约60%左右;
▪ 减少污染物排放70%以上,浸灰、浸酸、铬鞣液基本不排; ▪ 蓝皮的皱纹明显减少; ▪ 食盐节约80%左右;
▪ 节约用水70%以上; ▪ 收缩温度提高2℃-10℃; ▪ 个别化料节约100%等。
▪ 节约环保用地70%以上; ▪ 撕裂强度提高15%左右;
▪ 减少环保设施70%以上; ▪ 松面率降低15%以上;
▪ 减少环保化学制剂70%以上; ▪ 灰皮增重率提高8%-20%;
▪ 减少环保人力成本50%以上; ▪ 滤毛质量提高,毛根残留少。
▪ 六价铬含量逐渐减少,甚至消失。 ▪ 蓝皮质量提高1-2个等级。
以日产100吨牛皮的制革厂为例,若使用传统工艺,按每年生产10个月计算,需耗水约30万吨,需向环境排放污水约25万吨,况且这些污水中,含有大量COD、BOD、硫化物、铬化合物以及各种酸、碱、盐、油脂、防腐剂、铬鞣剂、染料等化学物质,会对环境造成严重污染。治理需要环保投资约4000万元;而使用废液循环工艺,能大大减少对环境的污染,且仅需对传统制革设备进行适当改造,且投入很少,若使用全新设备,投入费用在200万元左右,会大大减少政府对环保的投资及管理。
废液循环水分流及收集罐
二、技术改造成本低
技术改造成本为传统环保设施的3-10%。由于废液循环制革工艺不需要对废液进行复杂的处理,只需将废液经过简单的过滤后收集到储罐中,直接再次使用即可,所以该项技术改造成本非常低,只需配备相应的废液收集罐、管道、抽水泵、过滤设备即可。
三、部分奖项
1、2010年5月,“制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统” 被确认为河南省科学技术成果奖。
2、2010年9月,“制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统”被河南省环境保护厅授予一等奖。
3、2012年8月,“废液全封闭循环系统”被河南省发改委和环保厅作为节能减排和循环经济重点技术推广。
4、2012年9月,被中国皮革协会授予“节能减排环保创新奖”。
5、被国税局评为A级纳税信用等级纳税人。
6、2010年被评为河南省科技推广“十佳明星单位”。
7、2015年度中国轻工业联合会技术发明奖。
8、2016年被轻工业评为“全国轻工业质量管理小组优秀活动企业”。
9、2016年8月被工信部和环保部两部委共同列入《水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案》。
10、2018年8月荣获第五届全国皮革行业节能减排、环保创新二等奖。
废液循环
WASTE LIQUID CIRCULATION
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