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废液循环

前景及回报 工艺流程 推广应用

制革废液全封闭循环技术

    随着国家十三五计划的提出,皮革行业十三五重点发展方向为“推广生物酶制革及毛皮加工技术,无铬鞣制技术,废液循环集成技术”(摘录自中国皮革行业“十三五”发展指导意见)等发展方向,宝斯卡耗费数年耗资亿元研发的废液循环技术将成为今后皮革行业的重点推广项目。当今,制革工业造成了严重的环境污染、资源浪费和生态破坏,所产生的废液及废固物,处理成本高,且难以根除。

一、研发目的 

    为了减少制革废液及废固物的排放,实现全球的“绿色化”制革,改善人类的生存环境。同时,提高蓝湿皮和成品革的质量及得革率。

二、技术简述 

    该技术通过近10年的研发已取得10余项国家发明专利及2项国际发明专利,经过客户多年的工业化生产应用,证明该技术安全可靠、经济、高效、稳定。若广泛应用能够基本解决制革行业的污染问题。

三、技术优势

环保方面:
          ▪ 减少铬污泥排放70%以上;
          ▪ 减少灰污泥排放80%以上;
          ▪ 减少污染物排放70%以上,浸灰、浸               酸、铬鞣液基本不排;
          ▪ 节约用水70%以上;
          ▪ 节约环保用地70%以上;
          ▪ 减少环保设施70%以上;
          ▪ 减少环保化学制剂70%以上;
          ▪ 减少环保人力成本50%以上。
产品质量:
          ▪ 产品质量符合国家标准;
          ▪ 得革率增大2%-5%;
          ▪ 蓝皮的皱纹明显减少;
          ▪ 收缩温度提高2℃-10℃;
          ▪ 撕裂强度提高15%左右;
          ▪ 松面率降低15%以上;
          ▪ 灰皮增重率提高8%-20%;
          ▪ 滤毛质量提高,毛根残留少。
化料方面:
          ▪ 铬粉可节约20%-50%;
          ▪ 酶类可节约60%左右;       
          ▪ 食盐节约80%左右;
          ▪ 个别化料节约100%等。




 
投资强度:投资为传统环保设施的3-10%。
主要设备有:水泵、收集罐、连接管道、滤毛机、滤渣机等。
    以日产100吨牛皮的制革厂为例,若使用传统工艺,按每年生产10个月计算,需耗水约30万吨,需向环境排放污水约25万吨,况且这些污水中,含有大量COD、BOD、硫化物、铬化合物以及各种酸、碱、盐、油脂、防腐剂、铬鞣剂、染料等化学物质,会对环境造成严重污染。治理需要环保投资约4000万元;而使用废液循环工艺,能大大减少对环境的污染,且仅需对传统制革设备进行适当改造,且投入很少,若使用全新设备,投入费用在200万元左右,会大大减少政府对环保的投资及管理。
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