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制革复灰及脱灰软化废液回用新方法!
2017-08-16 10:47:00   来源:    点击:

2017-08-16 中国皮革
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         CODcr80%,BOD575%,SS70%,硫化物93%,氯化钠50%,铬化合物95%……!

        看到这一串化学组分,每一个业内人士都会很自然的想到广受诟病的制革废液。制革废液主要来源于鞣前准备,鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是浸水废液、浸灰脱毛废液、铬鞣废液,这三种废液约占制革工序总废液量的50%,但却包含了绝大部分的污染物。

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        脱灰,是指把浸灰过的裸皮脱出碱性材料,消去裸皮膨胀、有利后续工序的操作过程。

        浸灰过的裸皮之所以处在膨胀状态,是因为裸皮的pH值高,胶原纤维中吸附或充满着大量的水分造成,制革加工的后续工序要求pH值越来越低,酶软化pH为7.5 - 8.5 ,鞣制的pH值为2.8。脱灰的目的就是消肿和降低pH。脱灰的化学反应就是中和反应和盐的水解反应。脱灰材料有强酸弱碱盐(如硫酸铵、氯化铵等)、非膨胀性酸(如乳酸等)、脱灰剂等。

        因此,如何有效的处理脱灰工序废液,减少各类污染物排放量,降低后期污水处理难度一直是各大企业工艺设计的重头戏。对此宝斯卡(商丘)化工有限公司根据多年的研发试验,推出了浸灰工序的废液循环利用技术。将脱灰工序的废液收集到废液池,直接再次用于脱灰工序,使用时加入少量专用处理剂即可。有效的降低了脱灰工序废液排放量。同时根据企业生产工序的不同,该工艺还实现了部分产品生产工艺中复灰工序废液的循环再利用。

 

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        复灰工序的废液循环再利用:在复灰转鼓旁设置复灰废液储液池,来自复灰工序的废液滤去废液中固形物后排入复灰废液储液池,搅拌均匀,以备用于下批皮的复灰;利用复灰废液进行复灰的工艺是:以原皮重量计,3%-220%复灰废液,0.2%-1.5%石灰,0.05%-1.0%Na2S(或NaHS),0.1%-0.7%浸灰助剂,0.05%-0.3%NaOH,转20-40分钟/停30-60分钟,然后转5-20分钟/停30-60分钟(转停结合进行3-8次),过夜或直接出鼓。pH值要求10.0-14.0。复灰结束废液排入储液池。

        脱灰软化工序的废液循环再利用:在脱灰软化转鼓旁设置脱灰软化废液储液池,来自脱灰软化工序的废液滤去废液中固形物后排入脱灰软化废液储液池,搅拌均匀,以备用于下批皮的脱灰软化;利用脱灰软化废液进行脱灰软化的工艺是:以灰皮重量计3%-220%脱灰软化废液,0.05%-0.45%脱脂剂,0.2%-1.5%脱灰剂,0.2%-1.5%硫酸铵,0.05%-0.5%盐酸,0.1%-0.5%醋酸,转15-60分钟;0-0.3%软化酶,转15-40分钟。pH值要求4.0-11.0。脱灰软化结束废水排入储液池。每循环一次都应检测废液中的蛋白酶及微生物数量,蛋白酶检测最好使用液质联用仪,亦可使用光电比色法,根据检测结果确定应加入的软化酶数量以及是否需要加入防腐剂。

 

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        以上废液回用技术为宝斯卡(商丘)化工有限公司推出的“制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统”。专利“一种从浸水到染色反复循环使用废水的制革工艺”(ZL201110007829.0)

        该系统先后在国内部分制革企业进行了规模化大生产应用。以下视频为河北某高档小牛鞋面革生产企业使用宝斯卡浸灰废液回用技术2017年第79次灰液回收利用视频,回收灰液中各组分指标稳定。
 

 

        如欲了解更多宝斯卡(商丘)化工有限公司制革浸水废液循环再利用工艺请查看《中国皮革》官方微信“环保宝斯卡栏目”

 

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