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回用!制革浸灰废液处理新方法!
2017-08-02 10:09:00   来源:    点击:

2017-08-02 中国皮革   
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    CODcr80%,BOD575%,SS70%,硫化物93%,氯化钠50%,铬化合物95%……!
    看到这一串化学组分,每一个业内人士都会很自然的想到广受诟病的制革废液。制革废液主要来源于鞣前准备,鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是浸水废液、浸灰脱毛废液、铬鞣废液,这三种废液约占制革工序总废液量的50%,但却包含了绝大部分的污染物。

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    其中,作为皮革生产重要工序的浸灰工段,浸灰,是指用一定浓度的石灰水乳液使浸水回鲜的制革原料皮增重、增厚、长度略有缩短而面积几乎不发生变化的操作。浸灰的目的是为了除去皮内纤维间质,消弱毛、表皮与真皮的联系,改性弹性纤维、破坏肌肉组织,利于后工序其他材料对皮的作用;并且皂化裸皮中的油脂,除去皮内的部分油脂,起到一定脱脂作用;同时打开胶原部分次级键,使胶原纤维获得适当的松散并释放出更多的胶原活性基团;并除去毛被和表皮。

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    因此,如何有效的处理浸灰工序废液,减少各类污染物排放量,降低后期污水处理难度一直是各大企业工艺设计的重头戏。对此宝斯卡(商丘)化工有限公司根据多年的研发试验,推出了浸灰工序的废液循环利用技术。将浸灰工序的废液收集到废液池,直接再次用于浸灰工序,使用时加入少量专用处理剂即可。有效的降低了浸灰工序废液排放量。
    浸灰工序的废液循环再利用:在浸灰转鼓旁设置浸灰废液储液池,来自浸灰工序的浸灰废液滤去废液中固形物后排入浸灰废液储液池,搅拌均匀,以备用于下批皮的浸灰。利用浸灰废液进行浸灰的工艺是:以原皮重量计,3~200%废灰液,转5~20分钟;0.05%-2.5%NaHS,转30分钟/停30分钟,转停结合进行1-2次,然后转20-40分钟;3%-200%废灰液,转5-20分钟;0.05%-1.5%Na2S,0.1%-2.0%NaHS,0.1%-3.0%浸灰助剂,0-3.0%灰,转20-60分钟;0.1%-3.0%NaOH或KOH等碱性材料,分两次加,每次15分钟,停20分,然后开始滤毛;3%-200%废灰液,转5-20分钟;0.1%-2.5%NaHS,0.2%-3.0%浸灰助剂,0.1%-3.0%NaOH或KOH等碱性材料,分两次加,每次15分钟,停30分钟,然后转30分钟/停30分钟,转停结合进行1-2次;3%-200%废灰液,转5-20分钟;0.1%-3.0%浸灰助剂,0.1%-3.0%NaOH或KOH等碱性材料,分四次加,每次15分钟,停30分钟,然后转5分钟/停25分钟,转停结合进行25-35次。pH值要求10.0-14.0。浸灰结束废液排入储液池。每次使用前均需化验废灰液中硫化碱、Ca2+等含量。在浸灰过程中,视毛根脱落程度及时利用滤毛机滤毛。


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    以上废液回用技术为宝斯卡(商丘)化工有限公司推出的“制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统”。专利“一种从浸水到染色反复循环使用废水的制革工艺” (ZL201110007829.0)

 

 
   
   该系统先后在国内部分制革企业进行了规模化大生产应用。以下视频为河北某高档小牛鞋面革生产企业使用宝斯卡浸灰废液回用技术2017年第69次灰液回收利用视频,回收灰液中各组分指标稳定。



   
   如欲了解更多宝斯卡(商丘)化工有限公司制革浸水废液循环再利用工艺请查看《中国皮革》官方微信2017年7月19日“环保宝斯卡栏目”

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